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高速磨粒流，使用液態(tài)磨料，經(jīng)過增壓系統(tǒng)后，液態(tài)磨料迅速噴射研磨輪轂。液態(tài)磨料中含有顆粒度極其細(xì)小且硬度極高的高分子物質(zhì)，可以對(duì)金屬面形成研磨力，從而達(dá)到拋光、去毛刺的效果。通常用于去除內(nèi)孔毛刺、不規(guī)則面毛刺等。
高速磨粒流為輪轂去毛刺拋光，有以下幾大特點(diǎn)：
1、效率高，相對(duì)于傳統(tǒng)人工打磨，振動(dòng)拋光，高速磨粒流的效率高很多，基本上6分鐘就可以完成一個(gè)輪轂的去毛刺作業(yè)。如果要拋光的話，時(shí)間稍微長幾分鐘。而且殘余磨料非常好清理，直接沖洗即可。
2、環(huán)保安全：磨料符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，且可以重復(fù)使用。因?yàn)槭且后w拋光，所以不會(huì)產(chǎn)生任何金屬粉塵或是高溫高熱，絕對(duì)安全！液態(tài)磨料增壓后，壓力不超過6兆帕。
3、可實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化：利用機(jī)械手臂，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝夾取件，和之前的流程可以無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化。
4、更均勻、不傷輪轂：高速磨粒流使用液態(tài)磨料去毛刺拋光，效果均勻，可深入凹槽及內(nèi)孔，且不傷工件。
當(dāng)然，高速磨粒流為輪轂去毛刺拋光目前也存在一定的缺陷，最主要的問題是，拋光后的鏡面效果不足，只能是亞光或是半鏡面。當(dāng)然如果我們不需要在這一道工序使輪轂鏡面，那么就完全沒有問題。
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