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由上述內容可知，渦輪殼是渦輪增壓器的重要組成部件，在使用過程中需要保持良好的密封性以及表面清潔度，因此在安裝或者維護過程中，需要對渦輪殼進行清洗，現有的清洗方式主要是超聲波清洗和烘干處理，超聲波清洗在工業上應用比較廣泛，主要用于對零、部件清洗要求比較嚴格的場合，如零件在精加工過程中的清洗、裝配前的清洗、幾何形狀復雜(多孔、深孔、彎孔、盲孔、微孔)的孔類零件的清洗，以及污垢粘附較牢的中小型零件的清洗。但是超聲波清洗主要還是針對油污等形狀復雜的工件,利用上述現有的清洗方法對渦輪殼進行清洗，殘存的顆粒精度達不到精度要求，雜質殘存上超標，而且人工投入量大，清洗速度慢。
以前渦輪殼內腔孔壁是不需要拋光的，這一兩年大家要求高了，需要對其內腔拋光。所以很多生產廠家也非常難受，這種彎曲內腔怎么拋光呢？你不可能像對待模具一樣去拋，那樣效率太低了。常見的拋光設備根本解決不了問題！一般遇到這種比較復雜的難解決的拋光問題，可以嘗試用磨粒流拋光！
我們先看下磨粒流拋光渦輪殼內腔的視頻，大家就可以很輕松地了解磨粒流拋光的原理：
從上圖可以看出，磨粒流拋光，是采用硬度較高的黑色碳化硅組成的軟磨料，沿著渦輪殼液體流動前進的方向，去進行擠壓式流進流出，從而完成對渦輪殼內腔表面的拋光。雖然渦輪殼內表面的粗糙度是非常差的，但是通過擠壓研磨拋光，依然能夠提升3個等級的光潔度。
因為渦輪殼比較大，所以拋光時間比一般小型工件要長，通常需要8-10分鐘左右去研磨。
斯曼克磨粒流在這類泵體、閥體、閥塊領域拋光去毛刺積累了豐富的經驗，國內外眾多知名品牌都選擇斯曼克品牌，來解決內腔光整難題
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