磨粒流內孔拋光機：處理模頭堵孔問題so easy?
熔噴布模頭經常堵塞，噴絲不均勻，怎么解決？內孔磨粒流拋光技術輕松處理模頭堵孔問題
自從疫情以來，口罩作為防疫的核心產品，也是缺口最大的重要戰略物資。原材料的短缺一度制約著口罩的生產，而口罩生產的核心原材料是熔噴布。熔噴布廠正在夜以繼日地與時間賽跑，與疫情賽跑，與同行賽跑，盡量讓機器轉起來，他們才可能在這場戰役中取得先機。
噴絲板作為熔噴布設備的核心零部件，該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產及加工至關重要，關系到熔噴布的生產效率及品質。模具尺寸大小不同分布300-2000多個微孔。根據熔噴布用途級別不同，微孔孔徑也有大小區別。
試想一下，要在堅硬的模具鋼上
打出這么多微小的深孔，難度很大
護理也有很多要求，這么小的孔
在生產中堵了怎么辦？
熔噴模頭堵孔原因分析
1、材料灰分大，有雜質
如果買到質量不好的熔噴料，有黑點（碳化），有雜質，灰分大，容易堵塞噴絲孔，布面的均勻性也變差，還會造成斷絲，這樣增加了拆卸模頭（又叫噴絲板）的頻率，你得花更多時間去清理模頭。
到底怎么才算合格的灰分含量？按國標GB/T30923-2014要求灰分含量是≤0.03%，在這個基礎上，灰分越小越好。
2、噴絲孔，不夠光滑
熔噴布生產設備最核心——噴絲板噴嘴的生產難度非常大，長久以來，高端噴絲板主要供應商都在日本和德國。不過近些年，中國的微孔加工技術已經取得了長足的進步。
噴絲孔的生產及加工，關系到熔噴布的生產效率及品質，進而影響口罩的防護性能。根據熔噴布用途級別不同，噴絲板上分布300-2000多個微孔。
N95口罩熔噴布：Φ0.15mm-0.2mm，深度2-3mm；
N90口罩熔噴布：Φ0.2mm-0.25mm，深度2.8-3.2mm；
有些客戶問到，明明一直用同一種熔噴料，參數也沒變化，為什么噴絲板用久了還是容易堵塞？因為噴絲孔用久了會有毛刺，不夠光滑，需要定期清洗拋光，去除噴絲板小孔內毛刺，增加內壁光潔度，從而避免上機易堵孔，沙眼及結晶的問題。
熔噴布生產主要經過熔體準備-過濾-計量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細流牽伸與冷卻-成網等六道工序。而熔噴設備的關鍵部位就是熔噴模頭及模具。
磨粒流內孔拋光機
生產工藝流程圖▲
熔噴原理：熔融的聚丙烯，在壓力和氣流的帶動下，形成微小的纖維，然后噴到物體上，粘合成布。
噴絲模頭原理示意圖▲
磨粒流內孔拋光機
上圖是噴絲模頭的實圖，而紅圈中就是決定熔噴布質量的噴絲板。
而對于目前緊缺的N95的口罩，其孔徑要在0.2mm及以下。試想一下，在堅硬的模具鋼上，打出這么多微小的深孔，難度很大！而且這些孔不是那么簡單的孔，有很多護理要求的。
3、聚丙烯PP原料不穩定
很多熔噴布廠一開始可能生產出高級別的熔噴布，但是因為供應不穩定，或者熔噴料質量不穩定，就算機器參數沒有任何變動，換了一批熔噴料，就噴不出同樣級別的熔噴布了。
所以，選一家供貨充足、質量穩定的原料供應商也是至關重要的。
此外，調機師傅的水平和個人喜好也會影響原料的選擇，特別是一開始摸索調試時，布廠通常會不停地試料，最終選擇一家性價比最高的供應商。
4、沒有加過濾器
5、料桶沒有清理干凈
6、駐極母粒添加過量
但問題也來了，這么小的孔，在生產中堵了怎么辦？模頭堵孔如何處理？
在原料中難免存在雜質，當雜質的比較大時，難免會堵孔。而且聚合物在高溫狀態了，就有可能產生分解，時間長了，也會結焦。而且近期幾乎所有做改性料的廠家都投入做熔噴料，量做大了，難免毛糙，因此更容易產生堵孔！
那么堵了怎么辦？
首先要拆開模頭，清洗干凈，然后找到噴絲板，也叫噴絲頭。噴絲頭的上面有很多孔，很好辨認。
處理堵模頭的重點是把噴絲板被堵的孔都清理干凈。傳統的模具清理的方法主要是手工方法，用鋼絲刷、砂紙和化學清潔劑等來處理，不僅費時費力，而且有可能對人體造成傷害。而對于大一些或者復雜的模具，處理難度超乎想象。隨著技術的發展，又發展了一種高級方法。
內孔磨粒流拋光技術輕松處理模頭堵孔問題
磨粒流拋光是表面加工中發展起來的一項新工藝，通過將半固態的流體磨料擠壓到達工件待加工表面來達到去毛刺、拋光、倒角和去除再鑄層的目的。
磨粒流工藝的優點在于：處理內孔以及不規則形狀的工件拋光時，有著極為優異的表現，效率高、效果好。噴絲板屬于精密金屬小孔、深孔，適合用磨粒流拋光技術。
磨粒流工藝的缺點在于：無法處理尺寸較大的工件，不適合進行平面拋光，不適合處理圓管外壁。
