熱搜關(guān)鍵詞：流體拋光機(jī),磨粒流拋光設(shè)備,內(nèi)孔拋光

一、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)限位失靈就會導(dǎo)致砂帶出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，當(dāng)磨損的嚴(yán)重機(jī)架被摩擦還會產(chǎn)生火星，嚴(yán)重的話甚至?xí)鸹馂?zāi)或者是爆炸現(xiàn)象。

對于限位的開關(guān)我們需要經(jīng)常性的檢查看動作是否是可靠的。　

二、設(shè)備的輪子表面比較臟，就會楚翔蠟面有輪跡，這時(shí)候其實(shí)只需要將輪子擦干凈就可以了。

三、當(dāng)設(shè)備的砂帶跑偏了就有可能會楚翔光電管失靈，擺動的氣閥或者擺動損壞導(dǎo)致。還有就是吸塵不佳、粉塵的濃度高都會印象到光電管的正常工作，就會就會出現(xiàn)砂帶跑偏的現(xiàn)象。

四、設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重的抖動現(xiàn)象，那么就有可能是因?yàn)閽伖鈮|安裝的偏心了，我們需要將拋光墊調(diào)正即可。

五、設(shè)備下機(jī)架的前側(cè)都是有油壓表的，油壓需要相對的穩(wěn)定。

六、拋光機(jī)拋光過程中常見問題的解決方法

（1）拋光過度 在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時(shí)間越長，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋

光。

（2）工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過

熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時(shí)間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

（3）消除工件“橘皮”的措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時(shí)間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差。可采用以下的方法去補(bǔ)救：把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用最細(xì)的砂號進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，最后以較輕的力度進(jìn)行拋光。

（4）工件表面“點(diǎn)蝕”形成的原因

由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn)：

1) 拋光的壓力過大，拋光時(shí)間過長

2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。

3) 模具表面生銹。

4) 黑皮料未清除　

蘇州斯曼克磨粒流設(shè)備有限公司成立于2010年，從事磨粒流體拋光多年，擁有多年豐富的模具拋光實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和雄厚的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，并獲得國家知識產(chǎn)權(quán)設(shè)備發(fā)明專利證書。

主營磨粒流，流體拋光機(jī)，自動拋光機(jī)，內(nèi)孔拋光，去毛刺設(shè)備，自動去毛刺機(jī)，內(nèi)孔去毛刺，熱能去毛刺機(jī)，化學(xué)拋光，擠壓研磨機(jī)，去毛刺機(jī)，拋光機(jī)，鏡面拋光